為了改善自動鉆孔機
加工效率，要了解并認真分析各個方面，從原材料、工程圖紙、編程、數(shù)控系統(tǒng)、工具到把成品運送給客戶。那么如何優(yōu)化零件的精度呢？
1.提高自動鉆孔機的績效
設計零件時，請優(yōu)化自動鉆孔機結構和零件裝載。
在徹底正確地處理自動鉆孔機之前，清潔機器
檢查環(huán)境溫度、濕度、電磁強度、灰塵和振動，消除影響自動鉆孔機加工精度的因素，以減少誤差。
有效劃分誤差源，以控制自動鉆孔機制造的加工精度。
2.改善自動鉆孔機的規(guī)劃
適當控制刀具的移動方向，以確保自動鉆孔機和刀具的移動路徑之間沒有間隙，或者確保選定的刀具路徑消除了沿產(chǎn)品移動方向的間隙。
技術人員可以在自動鉆孔機操作期間改進程序
3.提高自動鉆孔機的設計合理性
考慮機床的整體承載能力，運行過程中各部分受力的平衡，以及由于承載能力低導致的某些機構接頭的結構變形或斷裂。數(shù)控機床整體結構的完整性對加工精度也有重要影響。
應降低機器的高度以確保整體穩(wěn)定性，并在設計中考慮冷卻水循環(huán)，以減少自動鉆孔機零件加工過程中產(chǎn)生的熱量。因為自動鉆孔機在加工零件時通常會振動，不利于零件的精度。
充分熟悉工件的形狀、尺寸、公差和精度，選擇正確的參數(shù)，保證加工過程的順利進行。
4.提高機床導軌的幾何精度
使用自動鉆孔機生產(chǎn)所需零件時，有必要計算和檢查導軌的幾何精度。
如果設備是全功能自動鉆孔機，機床通常采用傾斜式，主要是為了簡化和減輕重量，以確保導軌的精度。此外，簡化結構可以提高高載荷下的抗彎承載力和運行精度。
在選擇導軌的滾珠時，通常會考慮承載能力較大的圓柱形滾珠。