各行業(yè)自動化設(shè)備控制系統(tǒng)大比拼-全自動鉚合機(jī)
自動化控制系統(tǒng)PAC與PLC廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化中，兩者孰優(yōu)孰劣，下面的文章從從成本，高級功能，外形結(jié)構(gòu)，控制器，I/O和軟件等幾個方面的特征作分析。
1、成本-哪種更經(jīng)濟(jì)
采用了單一的控制器節(jié)省了成本。它具有單一的控制器和機(jī)箱，可用于處理數(shù)字和模擬I/O，具有運(yùn)動、視覺功能和模塊化儀器，因此不再需要花錢購買多個控制器。正因?yàn)槿绱耍绻枰刂葡到y(tǒng)具有多種功能，如視覺或模塊化儀器，那么采用PAC將是最為經(jīng)濟(jì)的選擇。
2、多功能實(shí)時控制的高級功能
過程控制進(jìn)行優(yōu)化的高級控制
由于能源或材料的成本很高的，對過程控制來說，工程師往往要對PID控制算法要進(jìn)行優(yōu)化，以最大程度地減少浪費(fèi)。這些算法常常采用如模糊邏輯或神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等控制設(shè)計(jì)技術(shù)，從而可以最大限度地降低過程控制的穩(wěn)定時間。傳統(tǒng)的PLC所能實(shí)現(xiàn)的PID控制算法并沒有為特定的過程控制進(jìn)行優(yōu)化，若采用高級的控制算法不僅需要強(qiáng)大的浮點(diǎn)處理器，而且還要占用大量的內(nèi)存，但若使用PAC平臺則可以滿足過程控制進(jìn)行優(yōu)化的要求。
監(jiān)控的實(shí)時分析
對機(jī)器運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控的系統(tǒng)中，需要實(shí)時采集來自模擬或數(shù)字I/O通道的數(shù)據(jù)，從而能有效地檢測故障狀態(tài)。則可能需要進(jìn)行實(shí)時的階次跟蹤和振動分析等復(fù)雜工作才能有效地檢測機(jī)器的狀況。然而對于這些應(yīng)用，則可以使用PAC的高效平臺來進(jìn)行實(shí)時地分析工作。