機(jī)械、航空航天、武器裝備、化工及交通等工業(yè)的迅速發(fā)展促進(jìn)了各神新型材料的研制和應(yīng)用而許多新型材料如鈦合金、高溫合金、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼
鋼等可加工性很差。這些材料上的螺紋孔尤其是小深螺紋孔的加工是世界性的工藝難題是制造工藝中的“瓶頸'目前對螺紋孔的加工主要采用普通攻絲潞壓攻絲裨紋銑削和高速攻絲等技術(shù)^但受加工條件和設(shè)備等因素的限制目前對難加工材
料上的螺紋孔加工一般仍由熟練工人進(jìn)行手工攻絲對工人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)要求較高勞動強(qiáng)度大還經(jīng)常會發(fā)生絲錐折斷或加工出的內(nèi)螺紋超差。
螺紋孔加工過程的高可靠性在精密零件制造過程中具有重要意義如果螺紋孔出現(xiàn)質(zhì)量問題或攻絲過程中發(fā)生絲錐折斷不僅造成時間損失而且很可能使零件報(bào)廢而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失
振動攻絲技術(shù)是振動切削的一個重要分支許多學(xué)者研究證明振動攻絲能大大減小攻絲扭矩提高絲錐壽命。
以下介紹研制的一神新型的低頻振動攻絲機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的工藝效果。
振動攻絲裝備
目前振動攻絲裝備多采用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動力，通過設(shè)定電機(jī)正友轉(zhuǎn)的脈沖數(shù)和發(fā)送脈沖的頻率來控制攻絲的振幅和頻率，這鐘裝罝的攻絲效率很低。
為解決這個問題本文采用伺服電機(jī)替代步進(jìn)電機(jī)取得了良好的工藝效果。
改進(jìn)后的新型振動攻絲機(jī)具有如下特點(diǎn)
巧妙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得主軸轉(zhuǎn)動慣量較小，提高了電機(jī)的動態(tài)響應(yīng)能力。
絲錐自導(dǎo)引進(jìn)給機(jī)床具有很強(qiáng)的通用性。
支撐方式設(shè)計(jì)合理，適用于精密螺紋加工。